Наше производство
Металлоконструкции изготавливаются на собственной производственной базе площадью 35 577 м² с мощностью до 800 т продукции в месяц. Это позволяет вести несколько объектов параллельно, не завися от сторонних подрядчиков на этапе изготовления.
Оборудование производства
Дробемётная обработка
Подготовка поверхности металла перед окраской: удаление окалины и ржавчины, нужная шероховатость для адгезии покрытия.
Оптоволоконный лазер
Резка труб и профилей с высокой точностью — чистый рез и минимальные припуски.
Плазменная резка
Обработка металла толщиной до 120 мм: раскрой листа, косынки, опорные плиты.
Станки с ЧПУ
Сверлильные и фрезерные операции по программе — отверстия под болтовые соединения выполняются в размер по КМД.
Правка и вальцовка
Изготовление балок любого профиля и размера, гнутые элементы и обечайки.
Малярный цех GRACO MARK-5
Отапливаемый цех 3 500 м2. Установка мощностью 2800 Вт, давление 227 бар, производительность 5,1 л/мин.
Этапы изготовления
Входной контроль металла
Проверка сертификатов и соответствия проката спецификации.
Раскрой
Оптоволоконный лазер для труб и профилей, плазменная резка листа толщиной до 120 мм.
Механическая обработка
Сверление и фрезеровка на станках с ЧПУ по программе из КМД.
Правка и вальцовка
Изготовление балок любого профиля и размера, гнутые элементы.
Сборка и сварка
Сборка марок по чертежам и кондукторам, сварка с пооперационным контролем.
Контроль качества
Геометрия, сварные соединения, ультразвуковой контроль ответственных швов.
Дробемёт и окраска
Подготовка поверхности и окраска в отапливаемом малярном цехе 3 500 м2.
Маркировка и отгрузка
Комплектация отправочных марок и погрузка на собственный транспорт.
Как выглядит производство
Плейсхолдеры будут заменены реальными фотографиями цеха с теми же именами файлов.
Частые вопросы
Заказать изготовление
Обсудите параметры вашего проекта с инженером СЭМ.